按工藝劃分

1. 液壓脹形

　　三通(tōng)的液壓脹形是通(tōng)過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，将與三通(tōng)直徑相等的管坯內(nèi)注入液體(tǐ)，通(tōng)過液壓機的兩個(gè)水(shuǐ)平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體(tǐ)積變小(xiǎo)，管坯內(nèi)的液體(tǐ)随管坯體(tǐ)積變小(xiǎo)而壓力升高(gāo)，當達到三通(tōng)支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側缸和(hé)管坯內(nèi)液體(tǐ)壓力的雙重作(zuò)用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

　　三通(tōng)的液壓脹形工藝可(kě)一次成形，生(shēng)産效率較高(gāo)；三通(tōng)的主管及肩部壁厚均有(yǒu)增加。

　　因無縫三通(tōng)的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大(dà)，目前國內(nèi)主要用于小(xiǎo)于DN400的标準壁厚三通(tōng)的制(zhì)造。其适用的成形材料為(wèi)冷作(zuò)硬化傾向相對較低(dī)的低(dī)碳鋼、低(dī)合金鋼、不鏽鋼，包括一些(xiē)有(yǒu)色金屬材料，如銅、鋁、钛等。

2. 熱壓成形

　　三通(tōng)熱壓成形是将大(dà)于三通(tōng)直徑的管坯，壓扁約至三通(tōng)直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作(zuò)用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通(tōng)過管坯的徑向壓縮和(hé)支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通(tōng)不同的是，熱壓三通(tōng)支管的金屬是由管坯的徑向運動進行(xíng)補償的，所以也稱為(wèi)徑向補償工藝。

　　由于采用加熱後壓制(zhì)三通(tōng)，材料成形所需要的設備噸位降低(dī)。熱壓三通(tōng)對材料的适應性較寬，适用于低(dī)碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特别是大(dà)直徑和(hé)管壁偏厚的三通(tōng)，通(tōng)常采用這種成形工藝。