一．調試前檢查及準備

1.配置測量儀器(qì)，對各儀表進行(xíng)校(xiào)正；

2.設置系統各個(gè)環節取樣點，正确設定了聯鎖、延時(shí)及報警裝置；

3.檢查壓力容器(qì)和(hé)清洗管線連接，緊固所有(yǒu)的接頭；

4.水(shuǐ)泵等各轉動設備的空(kōng)負荷試轉，保證轉向正确、潤滑良好；

5.開(kāi)啓産水(shuǐ)排放閥，開(kāi)啓濃水(shuǐ)排放閥；

6.在啓動高(gāo)壓泵之前，調整高(gāo)壓泵出水(shuǐ)閥開(kāi)度，控制(zhì)膜系統進水(shuǐ)流量小(xiǎo)于操作(zuò)運行(xíng)進水(shuǐ)量的50%。

二．反滲透設備調試

1.檢查所有(yǒu)閥門(mén)并保證所有(yǒu)設置正确，膜系統産水(shuǐ)排放閥、進水(shuǐ)控制(zhì)閥和(hé)濃水(shuǐ)控制(zhì)閥必須完全打開(kāi)。

2.用低(dī)壓、低(dī)流量合格預處理(lǐ)出水(shuǐ)趕走膜元件內(nèi)和(hé)壓力容器(qì)內(nèi)的空(kōng)氣，過程中的所有(yǒu)産水(shuǐ)和(hé)濃水(shuǐ)均應排放水(shuǐ)至下水(shuǐ)道(dào)。

3.在沖洗操作(zuò)中，檢查所有(yǒu)閥門(mén)和(hé)管道(dào)連接處是否有(yǒu)滲漏點。

4.幹膜的系統，應連續低(dī)壓沖洗6小(xiǎo)時(shí)以上(shàng)或先沖洗1～2小(xiǎo)時(shí)，浸泡過夜後再沖洗1小(xiǎo)時(shí)左右。在低(dī)壓低(dī)流量沖洗期間(jiān)，不允許在預處理(lǐ)部分投加阻垢劑。

5.再次确認産水(shuǐ)閥和(hé)濃水(shuǐ)控制(zhì)閥是處于打開(kāi)位置。

6.第一次啓動高(gāo)壓泵必須在高(gāo)壓泵與膜元件之間(jiān)的進水(shuǐ)控制(zhì)閥處于接近全關的狀态，以防備水(shuǐ)流及水(shuǐ)壓對膜元件的沖擊。

7.啓動高(gāo)壓泵。

8.避免對膜系統超流量超壓力沖擊，在高(gāo)壓泵啓動後應緩慢打開(kāi)高(gāo)壓泵出口進水(shuǐ)控制(zhì)閥均勻升高(gāo)濃水(shuǐ)流量至設計(jì)值，升壓速率應低(dī)于每秒(miǎo)0.07MPa。

9.在緩慢打開(kāi)高(gāo)壓泵出口進水(shuǐ)控制(zhì)閥的同時(shí)，緩慢地關閉濃水(shuǐ)控制(zhì)閥，以維持系統設計(jì)規定的濃水(shuǐ)排放流量，同時(shí)觀察系統産水(shuǐ)流量，并逐步調節使回收率達到設計(jì)值。

10.檢查所有(yǒu)化學藥劑投加量是否與設計(jì)值一緻，測定進水(shuǐ)的pH值。

11.系統連續運行(xíng)1小(xiǎo)時(shí)。當産水(shuǐ)合格後，先打開(kāi)合格産水(shuǐ)輸送閥然後關閉産水(shuǐ)排放閥，向後續設備供水(shuǐ)。記錄第一組所有(yǒu)運行(xíng)參數(shù)。上(shàng)述調節一般在手動操作(zuò)模式下進行(xíng)，穩定後将系統轉換成自動運行(xíng)模式。

12.在連續操作(zuò)24～48小(xiǎo)時(shí)後，查看所有(yǒu)記錄的系統性能數(shù)據，包括進水(shuǐ)壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電(diàn)導率。同時(shí)對進水(shuǐ)、濃水(shuǐ)和(hé)總系統産水(shuǐ)取樣并分析。确認設備運行(xíng)正常。